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常州沖壓件加工中沖壓件上出現的毛刺的原因及處理方法

發布時間:2021-09-06    點擊次數:次   

一般來講沖壓加工時沖壓件發生毛刺的原因主要有3個方面:

1.沖裁空隙太大、太小或不均勻;

2.沖模作業部分刃口變鈍;

3.凸模和凹模因為長時間的受振蕩沖擊而中心線發生變化,軸線不重合,發生單面毛刺。

常州沖壓件加工過程中沖壓件發生毛刺的解決方法:

1.確保凸凹模的加工精度和裝置質量,確保凸模的筆直度和承受側壓力及整個沖模要有滿足的剛性;

2.在裝置凸模時一定要確保凸凹模的正確空隙并使的凸凹模在模具固定板上裝置結實沒,上下模的端面要與壓力機的作業臺面保持彼此平行。

3.要求壓力機的剛性要好,彈性變形小,道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高;

4.要求壓力機要有滿足的沖裁力。

沖裁件剪裂斷面答應毛刺的高度

沖裁板材厚度>0.3>0.3-0.5>0.5-1.0>1.0-1.5>1.5-2.0

新試模毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05

出產時答應的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15


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